不锈钢无缝管厂家通过创新发现一种新的不锈钢无缝管张减机，这种张减机由机械上相互独立的两组机架组成，每一组机架由两个直流电机通过差动减速箱进行传动。由于整个张减机分成两组进行传动，因此可以对每组机架中两个电机的速度同时进行调整，从而可以迅速地增大延伸，在保持轧入、轧出速度不变条件下进◆行冷轧加工不锈钢无缝管。在轧入阶段影响管端的转速控制系统只对第一组机架（轧入侧机架组）加以配备，而对轧出阶段¤来说，两组机架均备有转速控制系统，这对给定的速度控制保证了最佳的管端增厚控制系统。这一传动原理首次用于配置在无缝钢管轧机的张减机， 这种不锈钢无缝管轧机是1986年投产的。在这台张减机的控制系统的基本整定值尚未进行最佳化调试的情况下，采用各种大减径量和张力进行各种轧制，以重量计的切头损失减少值约为20%至25%。进一步进行试轧，充分利用这一控制系统及其传动装置的潜力，有可能实现更精确的转速控制，从而取得在尾端减少切头损失50%的成效，如图所示这一结果和理论计算是一致的。

  在单独电气传动的不锈钢无缝管张减机上可以进一步发挥提高收得率的实际存在的潜力，因为在这一系统中能更精确地对具有增厚现象的轧件载面增大张力，并在某些机架更快地实现较大的转速比例。此外，控制系ぷ统要实现进一步提高收得率必须具备的条件是：

  1)轧制条件尽可能稳定，尽可能减少干扰因素；

  2)不锈钢无缝管壁厚偏差要尽可能小，在控制系统中要采用毛坯管壁√厚测量装置。

  最后，应该指出采用张减成品不锈钢无缝管壁厚测量装置是有好处的，这是由于可对控制系统的最佳化的结果进行核对，及可作为质量保证措施和可确定切头的方式。在充分发挥控制系统的潜力的条件下，今后有可能更好地利用张力值较大的工作段，这对提高张减机的经济效益和成品质量以及使用较短不锈钢无缝管来说，都具有重要意义。不锈钢无缝管