制作日本刀的过程包含了炼铁、炼钢、锻造、热处理等一系列的技术。下面了解一下这个过程。炼铁是按“风箱制铁法”的日本传统工艺进行的。炼出来的就是叫做钢坯的制造日本刀的材料。钢坯含碳量过高，且材质不均匀，把他加热后敲打成板状，用水急冷，然后打碎成小块儿。

 从这个钢坯开始才是刀匠的工作。这个钢坯的制作方法，到现在还不明确。把这些小块儿叠加在一起加热，然后锤打成一体，再把它加热，并按纵横十字方向折叠、锤打。这样反复十几次，这就制钢。“钢坯”的材质是不均匀的，但通过反复的折叠锤打，就变成了多层。假如反复这个过程15次，就可以得到16384层。这样，就可以得到极其均匀的材质。所以，这个过程尤为重要。这种折叠锤打，每回可以获得质量分数0.03%的脱碳效果。而这个次数靠刀匠依据锤打过程中的力度来判断。这样就得到了所需含碳量的钢。

 观察日本刀◇的断面，中心部的材质由柔软（不易折断）的低碳钢（碳的质量分数少于0.1%）构成，外围周圈特别是刃口部位的材质由坚硬的叫做刃口钢的高碳钢（碳的质量〖分数为0.7%左右）构成。而这种组合方式有很多种类。加热按种类组合的钢，并锤打锻接，直到拉拔成刀⌒　的形状为止。然后进行校直、用锉加工刀背儿等精修工作。之后，就是热处理。先把泥涂抹到刀刃之外的其他部分。因这种泥的厚、薄及好坏影响淬火时的冷却速度，所以有了因金相组织的不同而形成的刀纹。这个热处理方法也分很多种ㄨ类。然后就是加热淬火。淬火方式为水淬。通过淬火，可以获得你所希望的刀形。淬火硬度为：HV700～HV800，接着进行回火。最后，用锉加工插入刀柄的部分，修形，加工穿钉孔，雕刻出文字及花纹，最后交给研磨师