当采用焊条电弧焊熔敷金属工艺方法测量焊缝内铁素体含量时，应在锉磨后的表面沿焊道长度方向不同的位置至少测取6个读数，测量过程中注意不应有↘振动，测头应接触测试面并保持垂直。FN≤的堆焊层，每个测量位置取5个读数的平均值〇作为测试结果。FN＞20时，每个＠测量位置测取5次读数中最大的值作为测」试结果。至少6个测量位置的平均值作为该试拃的测量结果。其他熔敷金属试样的制备与测量，可参照上述焊条电弧焊的♀有关规定进行。埋弧焊、药ξ　芯焊丝堆焊等，在制备这样的试样时，试样的长度和宽度都应增加。两侧的铜板可工艺特点放置，任何其他焊接工『艺方法,试ω样至少应焊6层，最上面一层为单焊道。测量应沿焊道的中心线进行，一般≡情况下，焊接试样的制备和测量︼应尽可能符合标准规定。

测量产品焊缝和堆焊金属可从产品提供检验用的焊接试件上取样或直接测量，也可以直接》在产品的焊缝或堆焊层上测量，测量仪器应符合标→准的规定.测量程序也应符合标准的规定。测量产品焊缝和堆焊金属№时.其测量部位应按产品技术条件规定或由协议仅↑方商定。通常被测表面应磨平，若焊缝表面加工能引起抗腐蚀或其他特定性〖能变化而影响产品质量时，则这类产品的焊缝╱╱（包括堆『焊金属）在测量时表面是否磨平由协议双方商定。在选定〒的测M部位每隔10mm取一个测量点⌒　，测量按标准规→定进行。对于长焊缝和大面积堆焊，应按一定比例抽测抽测的比例和部位由协议双方商☆定，抽测的部位应』具有代表性。测量点成均匀地分布在所选定的测量部位范围。当更〓换焊接操作人员、改变焊接〗参数、改变板厚︽或改变冷却条件时，均应及时地重新测量。根据技术条件要求测量过渡层时.则成以其最外层两焊道搭接区作∏为测量部位。测量过程中如发现铁素体分布很不均匀，应在测量结果中分别给出平均值，最髙值和最低值及其部位.测量时应保证排除仪器附近▲的强磁件物质ぷ对测量结果的影响，如低碳钢和铸铁◣等，对标准磁铁仪器而言，测量时周围的铁磁性物质距离测头应在18mm之外，其他类型的探头式仪器应根据】仪器耍求的距铁磁性物质的最小距离操作。测量复合板的不锈层焊缝和较薄的不锈钢堆焊层时要谨慎，要了解仪器测〓头的敏感深度，避免对正确测量结果带来◤的影响。铁素体测量仪器及仪器上自带的校准块应定期（通常不超过一年）用马卐格尼仪或二级标样校准。使用的仪器每一测量范围中应有一个校准点。测量仪器对每一范围的标样上同一测量点的5测量平均值应符合表标准规定，仪器在使用之◇前，应由使用者先用仪器上附带的校准块校准