本规程规定了不锈钢管及容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢管及容器的酸洗钝化处理。以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件〓内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》。酸洗、钝化工艺流程：去油、清理污物——净水部洗——钝化——净水冲洗——吹干。

酸洗、钝化前的╲预处理：对制造完工后的不锈钢管及容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行不锈钢管酸洗钝化预处理。将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗ξ　剂去除油渍等污物。清除焊缝两侧异物时，应用卐不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。当油污严重时则用3-5%的※碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或▓氧化铝。制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动卐防护用品。

酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

钝化Ψ 液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至▅糊状为止。

酸洗钝化操作：只有进行过预⊙处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法∞∞。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光【洁度为止。酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均ζ　匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查○一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至不锈钢№管表面生成均匀的钝化膜为止。钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下︽将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后〖检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸¤性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝膜。

注意事项：配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加▆酸，防止倒☆酸速度过快引起飞溅伤人。酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。酸洗过程中，操作人员必须认真①仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。酸洗后不锈钢管表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不♂均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防※护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。有防↑腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸】洗钝化处理。上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必々须保证适当的浓度和体积比